● Prosessen med å lage bambusmasse
Siden den vellykkede industrielle utviklingen og utnyttelsen av bambus har mange nye prosesser, teknologier og produkter for bambusforedling dukket opp etter hverandre, noe som har forbedret utnyttelsesverdien av bambus betraktelig. Utviklingen av Kinas mekaniserte masseproduksjonsteknologi har brutt gjennom den tradisjonelle manuelle metoden og er i ferd med å transformeres til en industrialisert og industrialisert produksjonsmodell. De nåværende populære produksjonsprosessene for bambusmasse er mekaniske, kjemiske og kjemisk-mekaniske. Kinas bambusmasse er for det meste kjemisk og står for omtrent 70 %; kjemisk-mekanisk er mindre enn 30 %; bruken av mekaniske metoder for å produsere bambusmasse er begrenset til forsøksstadiet, og det finnes ingen storskala industriell rapport.
1. Mekanisk massemetode
Den mekaniske massemetoden er å male bambus til fibre ved hjelp av mekaniske metoder uten å tilsette kjemiske stoffer. Den har fordelene med lav forurensning, høy massehastighet og enkel prosess. Under situasjonen med stadig strengere forurensningskontroll og mangel på tremasseressurser i landet, har mekanisk bambusmasse gradvis blitt verdsatt av folk.
Selv om mekanisk massefremstilling har fordelene med høy massefremstillingshastighet og lav forurensning, er den mye brukt i massefremstillings- og papirindustrien for bartrær som gran. På grunn av det høye innholdet av lignin, aske og 1 % NAOH-ekstrakt i den kjemiske sammensetningen av bambus, er massekvaliteten imidlertid dårlig, og det er vanskelig å oppfylle kvalitetskravene til kommersielt papir. Industriell anvendelse er sjelden og er hovedsakelig i stadiet med vitenskapelig forskning og teknisk utforskning.
2. Kjemisk massemetode
Den kjemiske massemetoden bruker bambus som råmateriale og bruker sulfatmetoden eller sulfittmetoden for å lage bambusmasse. Bambusråmaterialene siktes, vaskes, dehydreres, kokes, kaustiseres, filtreres, motstrømsvaskes, lukkes siktes, oksygendelignifiseres, blekes og andre prosesser for å lage bambusmasse. Den kjemiske massemetoden kan beskytte fiberen og forbedre massehastigheten. Den oppnådde massen er av god kvalitet, ren og myk, lett å bleke, og kan brukes til å produsere høyverdig skrivepapir og trykkpapir.
På grunn av fjerning av en stor mengde lignin, aske og forskjellige ekstrakter i masseprosessen med den kjemiske massemetoden, er massehastigheten for bambusmasse lav, vanligvis 45% ~ 55%.
3. Kjemisk mekanisk masseproduksjon
Kjemisk-mekanisk massefremstilling er en massefremstillingsmetode som bruker bambus som råmateriale og kombinerer noen av egenskapene til kjemisk massefremstilling og mekanisk massefremstilling. Kjemisk-mekanisk massefremstilling inkluderer semikjemisk metode, kjemisk-mekanisk metode og kjemisk-termekanisk metode.
For bambusmasseproduksjon og papirproduksjon er masseproduksjonshastigheten ved kjemisk mekanisk masseproduksjon høyere enn ved kjemisk masseproduksjon, som vanligvis kan nå 72 % til 75 %. Kvaliteten på massen oppnådd ved kjemisk mekanisk masseproduksjon er mye høyere enn ved mekanisk masseproduksjon, som kan oppfylle de generelle kravene til produksjon av råpapir. Samtidig ligger kostnadene for alkaligjenvinning og kloakkrensing også mellom kjemisk masseproduksjon og mekanisk masseproduksjon.
▲ Produksjonslinje for bambusmasse
● Utstyr for papirproduksjon av bambusmasse
Utstyret i formingsdelen av produksjonslinjen for bambuspapirproduksjon er i utgangspunktet det samme som i produksjonslinjen for tremasse. Den største forskjellen mellom utstyr for bambuspapirproduksjon ligger i forberedelsesdelene som skjæring, vasking og koking.
Fordi bambus har en hul struktur, er skjæreutstyret forskjellig fra treverk. Vanlig brukt bambusskjæreutstyr (flakutstyr) inkluderer hovedsakelig rullebambuskutter, skivebambuskutter og trommelflishugger. Rullebambuskuttere og skivebambuskuttere har høy arbeidseffektivitet, men kvaliteten på bearbeidede bambusflis (bambusflisform) er ikke like god som trommelflishuggere. Brukere kan velge passende skjæreutstyr (flakutstyr) i henhold til formålet med bambusmasse og produksjonskostnader. For små og mellomstore bambusmasseanlegg (produksjon <100 000 tonn/år) er innenlandsk bambusskjæreutstyr tilstrekkelig til å dekke produksjonsbehovene; for store bambusmasseanlegg (produksjon ≥100 000 tonn/år) kan internasjonalt avansert storskala skjæreutstyr (flakutstyr) velges.
Utstyr for vaskeing av bambusflis brukes til å fjerne urenheter, og mange patenterte produkter er rapportert i Kina. Vanligvis brukes vakuummassevaskere, trykkmassevaskere og beltemassevaskere. Mellomstore og store bedrifter kan bruke nye dobbeltvalsede massevaskere eller kraftige avvanningsmassevaskere.
Utstyr for koking av bambusflis brukes til mykgjøring av bambusflis og kjemisk separasjon. Små og mellomstore bedrifter bruker vertikale kokekar eller horisontale rørformede kontinuerlige kokere. Store bedrifter kan bruke Camille kontinuerlige kokere med diffusjonsvask for å forbedre produksjonseffektiviteten, og masseutbyttet vil også øke tilsvarende, men det vil øke engangsinvesteringskostnaden.
1. Papirproduksjon av bambusmasse har stort potensial
Basert på undersøkelsen av Kinas bambusressurser og analysen av bambusens egnethet for papirproduksjon, kan en kraftig utvikling av bambusmasseindustrien ikke bare lindre problemet med trange treråvarer i Kinas papirindustri, men også være en effektiv måte å endre råstoffstrukturen i papirindustrien og redusere avhengigheten av importert treflis. Noen forskere har analysert at enhetskostnaden for bambusmasse per masseenhet er omtrent 30 % lavere enn for furu, gran, eukalyptus osv., og kvaliteten på bambusmassen tilsvarer tremassen.
2. Integrering av skogspapir er en viktig utviklingsretning
På grunn av bambusens hurtigvoksende og regenerative fordeler, vil styrking av dyrking av hurtigvoksende spesielle bambusskoger og etablering av en bambusmasseproduksjonsbase som integrerer skog og papir bli en retning for bærekraftig utvikling av Kinas masse- og papirindustri, redusere avhengigheten av importert treflis og masse, og utvikle nasjonale industrier.
3. Klyngeforming av bambusmasse har stort utviklingspotensial
I den nåværende bambusforedlingsindustrien er mer enn 90 % av råmaterialene laget av mosobambus (Phoebe nanmu), som hovedsakelig brukes til å produsere husholdningsartikler og strukturelle materialer. Bambuspapirproduksjon bruker også hovedsakelig mosobambus (Phoebe nanmu) og cycadbambus som råmaterialer, noe som skaper en konkurransesituasjon for råvarer og ikke bidrar til bærekraftig utvikling av industrien. Basert på eksisterende rå bambusarter bør bambuspapirproduksjonsindustrien kraftig utvikle en rekke bambusarter for råmaterialeutnyttelse, utnytte den relativt rimelige cycadbambusen, kjempedragebambusen, fønikshalebambusen, dendrocalamus latiflorus og annen klumpbambus til masseproduksjon og papirproduksjon, og forbedre markedskonkurranseevnen.
▲Klynget bambus kan brukes som et viktig massemateriale
Publisert: 04.09.2024
